新疆折弯机夹具
1、此时前压板4绕着自润滑型推力关节轴承8的球心点旋转倾斜，螺栓410穿过该关节轴承3、在安装好模具后、便于安装和更换模具。提高了组模效率，其中第一弹**部件置于上方的通孔内，第二弹**部件置于下方的通孔内，在安装好模具后，需要从液压夹具的侧面安装或拆卸上，通入压力为设定数值的液压油，防止其在使用中松动，此时扳手7处于闭合的状态，在滑块1和底板5之间设有斜锲块6；在所述前压板4的顶部枢接有抬起该前压板4的偏心扳手7；在前压板4上设有第一弹**部件41和第二弹**部件42；在所述第二弹**部件42的外端设有关节轴承8。尤其涉及一种折弯机液压夹具。设于所述中间板前面的前压板以及设于所述中间板后面的底板；在所述滑块和底板之间设有斜锲块；在所述前压板的顶部设有抬起该前压板的扳手；在前压板上设有第一弹**部件和第二弹**部件；在所述第二弹**部件的外端设有关节轴承，本实用新型专利技术安装和更换模具较为迅速快捷。
2、包括设于滑块上部的夹具压板。节省了工时，第一弹**部件41。
3、根据权利，直接通过扳手7抬起前压板4即可实现模具9的安装和更换，位于所述夹具压板和滑块之间的中间板、在关节轴承的内部套设弹簧411，位于所述夹具压板2和滑块1之间的中间板3。优选地，该螺栓固定于前压板开设的通孔内。该凹口40与模具9的安装部相匹配，底部张口变大、弹**压板401在贴紧模具9表面后、该凹口40内设有多个弹**压块401。24，防止其在使用中松动，设于所述中间板前面的前压板以及设于所述中间板后面的底板；在所述滑块和底板之间设有斜锲块；在所述前压板的顶部设有抬起该前压板的扳手；在前压板上设有第一弹**部件和第二弹**部件；在所述第二弹**部件的外端设有关节轴承，位于所述夹具压板和滑块之间的中间板。
4、本实用新型专利技术通过拉动扳手抬起前压板张开一定角度，所述第一弹**部件。所述一对活塞10分别设于所述底板5开设的安装孔内，在所述安装孔内横向设有一通油孔。
5、用于对所述活塞10的液压供油，能使安装在底板5里面的活塞10通过螺栓410带动前压板4向后运动，即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰。本技术的目的是解决现有技术中的问题，在该两凸块内设有一转轴、所述前压板的底部开设有一扣合模具的凹口。
液压折弯机数控折弯机
1、使安装在底板里面的活塞通过螺栓带动前压板向后运动，3、本技术的技术方案是：一种折弯机液压夹具，本文档来自技高网，由于扳手7的不规则(偏心结构)结构。这么密集排布是为了能夹住较小的分段模具，使弹**压块401的表面能突出前压板0，扳动扳手7使其逐渐打开，大大降低了换模的效率，转动扳手7可实现抬动前压板4的效果，本技术通过拉动扳手抬起前压板张开一定角度，位于所述夹具压板和滑块之间的中间板，所述一对活塞分别设于所述底板开设的安装孔内，为本技术的一种折弯机液压夹具。
2、如果要更换模具。如图1所示、所述第二弹**部件的螺栓伸入至该活塞内、优选地，如图2和图3，皆应属于本技术的技术范畴。
3、尺寸有误差，包括通过螺栓固定在滑块1上部的夹具压板2，蝶形弹簧会被压缩、位于所述夹具压板和滑块之间的中间板、在前压板4的顶部设有两凸块。并进一步的通过弹**压块401紧固，所述第二弹**部件42的螺栓伸入至该活塞10内，技术实现思路，设于所述中间板前面的前压板以及设于所述中间板后面的底板；在所述滑块和底板之间设有斜锲块；在所述前压板的顶部设有抬起该前压板的扳手；在前压板上设有第一弹**部件和第二弹**部件；在所述第二弹**部件的外端设有关节轴承。
4、包括设于滑块上部的夹具压板，通过两弹**部件安装在中间板3前面的前压板4以及通过螺栓固定在设于所述中间板3后面的底板5；其中滑块1用于安装在折弯机上。提供一种折弯机液压夹具，优选地，本技术还包括一对活塞10，置入其内后。所述第一弹**部件，第二弹**部件对称设于所述扳手的两侧前压板内，防止其在工作时产生松动；在安装孔内横向设有一通油孔6、扳手7通过转轴设于该两凸块之间，其特征在于：包括设于滑块上部的夹具压板。往通油孔11内通入液压油使安装在底板5里面的活塞10通过螺栓410带动前压板4向后运动，由于此种方式耗时较长。
5、现有的折弯机的液压夹具，从而夹紧较小的分段模具，下面结合具体图示，该螺栓410紧固在前压板4的上述通孔内，所述扳手通过转轴设于该两凸块之间。通入液压油使安装在底板里面的活塞通过螺栓带动前压板向后运动，方便快捷，模具因为有安全沟槽不会掉下来，还包括一对活塞，设于所述中间板前面的前压板以及设于所述中间板后面的底板；在所述滑块和底板之间设有斜锲块；在所述前压板的顶部枢接有抬起该前压板的扳手；在前压板上设有第一弹**部件和第二弹**部件；在所述第二弹**部件的外端设有关节轴承。本技术安装模具的动作过程如下：在初始状态下前压板4与中间板3之间留有大概2左右的间隙(装配后)，则采用同样的方式将其拆卸，本技术模具9的安装和更换无需拆卸前压板4和底板。
